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常見分析潤滑油質(zhì)量指標的解釋

更新更新時間:2013-01-10   點擊次數(shù):7174次

  內(nèi)容導讀:對運行中的潤滑油油品分析是實現(xiàn)機械設(shè)備故障診斷的重要手段之一。潤滑油品分析是利用各種常規(guī)、簡易、精密或綜合的油品分析儀器,對油的理化品質(zhì)、其內(nèi)所含的機械磨屑以及其他微粒進行定性和定量測量,從而得到有關(guān)零件磨損狀態(tài)、機器工作狀態(tài)、系統(tǒng)污染程度、油品的品質(zhì)優(yōu)劣和確定潤滑油是否能繼續(xù)使用等方面的重要信息。
  
  潤滑油的常規(guī)檢驗潤滑油常規(guī)檢驗的項目主要有:油品外觀、粘度、閃點、機械雜質(zhì)、酸值、水份、抗乳化性、抗氧化安定性等。
  
  1)粘度(運動粘度):即使液體的內(nèi)摩擦,絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其粘度來分級的,是各種機械設(shè)備選油的主要依據(jù)。運動粘度的單位是mm2/s,現(xiàn)實上,通常用厘斯(cSt)粘度指數(shù)-表示粘度和溫度的關(guān)系,潤滑油的粘度隨著溫度的升高而變小,隨著溫度的降低而變大.
  
  2)總酸值:表示潤滑油中有機酸和無機酸的總含量.中和1g油樣所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為總酸值,單位是mgKOH/g.酸值大,表示有機酸含量高,有可能對機械零件造成腐蝕.另外,潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質(zhì),酸值也會逐漸變大,常用酸值變化大小來衡量潤滑油的氧化安定性,或作為換油指標.
  
  3)水溶性酸或堿:用一定體積的中性的蒸餾水和潤滑油在一定溫度下混合、振蕩,使蒸餾水將潤滑中的水溶性酸和堿抽出來,然后測定蒸餾水溶液的酸性和堿性,稱為潤滑油的水溶液酸和堿。潤滑油水溶液酸和堿不合格,將腐蝕機械設(shè)備,使抗乳化度降低。
  
  4)閃點:在規(guī)定的條件下,加熱潤滑油,當油溫達到某溫度時,潤滑油的蒸氣和周圍空氣的混合氣,一旦與火焰接觸,即發(fā)生閃火現(xiàn)象,zui低的閃火溫度稱為潤滑油的閃點。閃點是潤滑油的貯存、運輸和使用的一個安全指標,也是潤滑油的X指標。閃點低的潤滑油,揮發(fā)性高,容易有火,安全性較差。閃點在45℃以下為易燃品,閃點在45℃以上的產(chǎn)品為可燃品,因此柴油和潤滑油為可燃品,因此柴油和潤滑油為可燃品,潤滑油的閃點比使用溫度高20~30℃。
  
  5)機械雜質(zhì):潤滑油中不溶于汽油或苯的沉淀和懸浮物,通過濾而分出的雜質(zhì),稱為機械雜質(zhì)。潤滑油的機械雜質(zhì),主要是潤滑油在使用、貯存和運輸中,混入外來物,如灰塵、泥沙金屬碎屑、金屬氧化物和銹末等。機械雜質(zhì)的存在,將加速機械零件的研磨、拉傷和劃痕等磨損,而且梗塞油路油嘴和濾油器,造成潤滑失效。
  
  6)水分:水分表示油品含水量的多少,用質(zhì)量百分比表示。油品不應(yīng)含水分,若水分含量小于0.03%,則認為是印跡;若沒有水分時,認為是無。水分存在,將破壞潤滑油膜,使?jié)櫥尚ё儾?,加速油中有機酸值對金屬的腐蝕作用,造成對機械設(shè)備的銹蝕,并導致潤滑油的添加失效,水分存在時,潤滑油乳化的可能性加大。當溫度高到一定程度時,水分將汽化形成氣泡,不但破壞油膜,危及潤滑,而且還因氣阻波及潤滑油的循環(huán)和供油。發(fā)現(xiàn)水分超標時,應(yīng)及時用脫水過濾機對其進行油水分離處理。
  
  7)抗乳化試驗:測定油品與水分離的能力稱為抗乳化性試驗??谷榛院玫臐櫥停鏊箅m經(jīng)攪拌振蕩,也不易形成乳化液,或雖然形成乳化液但是不穩(wěn)定,易于迅速分離。若潤滑油中的機械雜質(zhì)較多,或含有皂類、酸類及生成的油泥等,在有水存在的情況下,潤滑油就容易乳化??谷榛圆畹挠推?,其抗氧化安定性也差。
  
  8)抗泡性:抗泡性也是潤滑油的一項首要使用性能,如果油品的抗泡性不好,在潤滑油系統(tǒng)中形成了很多泡沫,而且不能迅速破除,則將波及潤滑油的潤滑性,增強它的氧化速度,對液壓油則波及其壓力傳遞。
  
  9)腐蝕試驗:腐蝕試驗是測定油品在一定溫度下對金屬的腐蝕作用。把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中,并按產(chǎn)品標準要求加熱到的溫度保持一定的時間。取出銅片,經(jīng)洗滌后與腐蝕標準色板舉行比較,確定腐蝕級別。
  
  10)氧化試驗:潤滑油在加熱和在金屬的催化作用下,抵抗氧化變質(zhì)能力,稱為潤滑油的抗氧化安定性。是反映潤滑油在現(xiàn)實使用、貯存和運輸中氧化變質(zhì)或老化趨向的首要特性。


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